Proces proizvodnje sudopera od nerđajućeg čelika

Ukratko predstavimo proces proizvodnje sudopera od nehrđajućeg čelika. Proizvodnja sudopera od nerđajućeg čelika uglavnom uključuje izbor sirovina, proizvodne procese, površinsku obradu itd. Generalno, potrebna su ova tri koraka, od kojih su izbor sirovina i procesi proizvodnje i obrade najvažniji.

Izbor sirovina

Trenutno, materijali od nehrđajućeg čelika koje obično koriste domaći proizvođači sudopera od nehrđajućeg čelika su ploče od nehrđajućeg čelika debljine 0,8-1,0 mm, koje su najprikladnije za proizvodnju sudopera. Ako je ploča pretanka, to će uticati na vijek trajanja i čvrstoću sudopera. Ako je tanjir predebeo, lako je oštetiti oprano posuđe.

Proizvodni proces

Postoje dva glavna procesa obrade za umivaonike od nehrđajućeg čelika: zavarivanje i jednokratno oblikovanje.

1. Metoda zavarivanja

Metoda zavarivanja je da se površina utora i tijelo žljeba probuše odvojeno, a zatim se spoje zavarivanjem, te ispuni i polira površina vara. Generalno, na prednjoj strani nema tragova zavarivanja. Ova metoda proizvodnje i obrade je jednostavna u procesu i može se postići malom opremom za štancanje i jednostavnim kalupima. Obično se koriste ploče od nerđajućeg čelika debljine 0,5-0,7 mm. Ova metoda obrade ima manje gubitke tokom proizvodnog procesa, a trošak je relativno nizak. Stoga je cijena sudopera od nehrđajućeg čelika proizvedenog ovom metodom relativno niska. Sada sve dok se radi o proizvodu redovnog proizvođača, proces zavarivanja je zavaren numeričkom kontrolom talasnog otpora zavarivanja, a kvalitet je prošao. Postoje dva načina:

1) Prvi je okolno zavarivanje bazena i panela, koje se naziva i zavarivanje šavova (zavarivanje dna).

Njegova prednost je lijep izgled. Nakon rigorozne obrade, nije lako pronaći zavare, a površina sudopera je ravna i glatka. Nedostatak je što neki potrošači sumnjaju u njegovu čvrstoću. U stvari, trenutna tehnologija zavarivanja uglavnom uključuje podlučno zavarivanje i najnaprednije zavarivanje otpora s numeričkom kontrolom, a kvaliteta je prošla. Nedostatak ove metode zavarivanja je što troši previše materijala i mora probiti dvije čelične ploče.

2) Drugi je sučeono zavarivanje dvaju pojedinačnih bazena u jedan, koje se naziva i čeono zavarivanje.

Prednost je što su umivaonik i ploča integralno rastegnuti i oblikovani, što je čvrsto i izdržljivo. Nedostatak je što su tragovi zavarivanja lako vidljivi, a ravnost je nešto lošija. Zapravo, neki takozvani umivaonici sa dvostrukim rezervoarom u jednom koraku nisu štancani od jednog komada materijala, već su zavareni po meri sa dva pojedinačna umivaonika. Kada ga kupujete, obratite pažnju da je spoj za lemljenje na sredini dva umivaonika, što se vidi sa poleđine. Jedna ploča je izbušena u dva sudopera. Ne postoji takva tehnologija u svijetu. Najteža stvar koju treba uraditi za sučeono zavareni lonac je osigurati ravnu površinu lonca. Ako se može garantovati, onda je to zaista najbolji način. Budući da koristi isti materijal kao i cjelokupno istezanje, također može riješiti problem istezanja spojenog istezanja.

Kvaliteta zavarivanja sudopera je najkritičniji faktor koji utječe na vijek trajanja sudopera. Dobro zavarivanje može spriječiti rđu i odlemljenje. Zavarivanje treba da bude glatko, glatko, čvrsto, bez lažnog zavarivanja, mrlja od rđe i neravnina. Svi dupli umivaonici čija dubina prelazi 18 cm su zavareni. Budući da se rezervoar sa duplim bazenom rasteže više od 18 cm u isto vreme (dubina rezervoara, a ne ukupna visina rezervoara i bočne strane rezervoara)), to je granična dubina tehnologije obrade.

2. Jednokratna metoda integralnog istezanja (uglavnom se koristi za jedan žljeb)

Ova metoda obrade sudopera od nehrđajućeg čelika izrađena je od cijelog lima materijala, što zahtijeva relativno visoku opremu za obradu i kalupe. Budući da jednokratno oblikovanje zahtijeva visoku kvalitetu i duktilnost lima, obično se probija limom od nehrđajućeg čelika debljine 0,8-1 mm. Koristite integralne kalupe i uvoznu opremu za štancanje. Zbog velikog gubitka ruba lima u proizvodnji metodom jednokratnog oblikovanja i velikog ulaganja u kalupe i opremu, troškovi su visoki. Stoga je sudoper od nehrđajućeg čelika proizveden ovom metodom skuplji.

Jednokratni proces proizvodnje kalupa je vrlo popularan, a proces proizvodnje je težak. Ovakva tehnologija proizvodnje je vrlo zahtjevna, a proces jednodijelnog oblikovanja je posebno važan proces koji zahtijeva visok materijal čeličnih ploča. Riješio je problem curenja uzrokovanog zavarivanjem tijela bazena da zavar ne može izdržati koroziju raznih kemijskih tekućina (kao što su deterdžent, sredstvo za čišćenje nehrđajućeg čelika, itd.). Ali postoje mnogi nedostaci u ispiranju ploče u sudoper, kao što su:

1) Ukupna debljina formiranog sudopera je neujednačena, relativno tanka, uglavnom oko 0,7 mm. Ova tehnologija trenutno nije prevaziđena, dno sudopera je pretanko, a bolja debljina korita bi trebala biti 0,8-1,0 mm.

2) Sudoper ne može biti previše dubok. Budući da je previše dubok, zid sudopera će biti pretanak i slomljen, a previše plitka voda će lako prskati, što je teško koristiti.

3) Rezervoari za vodu za rastezanje generalno zahtevaju visokotemperaturno žarenje, obično na temperaturi iznad 1200 stepeni. Nakon takvog tretmana, krutost rezervoara za vodu je prirodno oslabljena, a tvrdoća rezervoara je definitivno ugrožena.

4) U smislu obrade rubova, ukupni rastegnuti bazen je općenito jednoslojni prirubnički. S jedne strane, vrlo je moguće posjeći ruke instalateru. Najvažnije je da nema "rebra za ojačanje" i da težina nije dovoljno dobra. Istovremeno, teško je postići efekat zaptivanja vode.

5) Cjelokupni rastezljivi panel teško je biti ravan.

6) Trošak je previsok. Zbog izuzetno visokih zahtjeva za materijalima i procesima, cijena jednog bazena je praktično povećana.

Prednost jednokratnog sudopera je što je materijal bolji od materijala zavarenog korita, proces je komplikovan, a obrada je teška. Proces zavarivanja sudopera je jednostavan, a ploča se ne formira dobro u jednom trenutku, ali je relativna cijena malo jeftinija, a debljina donje ploče je također deblja od one kod jednokratnog oblikovanja. Jednostavno rečeno, nema razlike u upotrebi između zavarenog sudopera i jednodelnog sudopera. Međutim, zbog procesnih razloga, integrirani sudoper od nehrđajućeg čelika ne može se napraviti preduboko i postoji problem prskanja vode. Najistaknutija prednost integriranog sudopera je to što neće propuštati probleme zbog zavarivanja umivaonika koji nije korodiran raznim kemijskim tekućinama (kao što su deterdženti, sredstva za čišćenje nehrđajućeg čelika, itd.). Ali ova prednost više nema prednosti zbog dugog garantnog roka.

Obrada površina

Trenutno postoje četiri vrste procesa površinske obrade sudopera od nerđajućeg čelika: jedan je mat (brušen), drugi je pjeskarenje (mat biserno srebrna površina), treći je poliranje (ogledalo), a četvrti je utiskivanje.

1. Glaziranje (vučenje žice)

Trenutno, najrasprostranjeniji proces površinske obrade u industriji prerade sudopera od nehrđajućeg čelika je glaziranje (izvlačenje žice). Neki proizvođači rade postupak glazure prilično jednostavan, a cijena je također niska. Samo koristite brusni točak za poliranje. Takvi kupci nemaju vrlo visoke zahtjeve za površinu materijala. Mali površinski nedostatak se eliminiše nakon nekoliko puta poliranja.

Trenutno su neke distribucijske jedinice od nehrđajućeg čelika u Wuxi i Zhejiangu uvele opremu za mljevenje ulja u cijelom valjku, što podiže prag za preduzeća za preradu sudopera od nehrđajućeg čelika. Potrebno je obratiti više pažnje na kvalitetu površine proizvoda. Naravno, uljno mljevenje cijele rolne je ujedno i test kvaliteta površine materijala, uključujući stil obrade površine koji zahtijeva kupac, smjer teksture itd. Nedostaci koji se lako pojavljuju u ovoj obradi proces su traka razlike u boji, uzorak vibracije, te udubljenje i dubina šare uzrokovane gašenjem ili promjenom trake tokom obrade.

2. Pjeskarenje (mat biserno srebrna površina)

Efekat sudopera od nerđajućeg čelika nakon pjeskarenja je biserno mat. Prednost mu je što se ne lijepi za ulje, a jako je lijep. Ovaj proces površinske obrade je veoma popularan i moderan u Evropi. U površinskoj obradi nekih kućanskih aparata, gotovo svi izvozni proizvođači usvajaju ovaj stil obrade. Pjeskarenje uglavnom koristi staklene perle za pjeskarenje, a zatim kemijsku površinsku obradu.

3. Poliranje (ogledalo)

Poliranje (ogledalo) je široko korišten stil površinske obrade u ranim danima. Međutim, bilo da se oslanjalo na ručno poliranje na početku ili na mehaničko poliranje kasnije, to je bila težnja za glatkom i reflektirajućom površinom. Što je površina ravnija, to je veći stepen refleksije. Poliranje ima visoke zahtjeve prema samom materijalu, a kvalitet površine je teško kontrolisati tokom obrade, a ujedno je i najlakše ogrebati. I nakon dužeg vremena, efekat ogledala je nestao.

4. Embossing

Reljefni stil je izrađen od reljefnog materijala. U domaćim čeličanama nema zaliha ovog materijala, a tehnologija proizvodnje ovog materijala nije dostupna samo čeličanama, pa je njegova cijena relativno visoka. Reljefni materijal je vrlo otporan na habanje. Lično smatram da ako popularnost ovog materijala može biti popularna kao i drugi površinski obrađeni materijali, to će i tržište prepoznati.

Specifičan proces oblikovanja sudopera od nerđajućeg čelika

1. Rastezljivo oblikovanje

1) Mašina: općenito koristite hidrauličnu presu veće tonaže (200T) ili više za rastezanje ploče.

2) Kalup: Ugao ne bi trebao biti previše ravan, općenito direktno iznad φ10, struktura bi trebala biti razumna.

3) Materijal: Općenito, potrebno je da debljina ploče bude unutar 0,8-1,0 mm. Ako pređe ovaj raspon, čak i hidraulična presa od 500T će biti slaba.

4) Toplinska obrada: Sveukupnom rastegnutom rezervoaru za vodu generalno je potreban tretman žarenja na visokoj temperaturi, obično na temperaturi iznad 1200 stepeni, kako bi se eliminisao unutrašnji stres nakon istezanja.

5) Površinska obrada: izvlačenje žice, poliranje, poliranje (uglavnom glatko).

6) Proces: Nakon dodavanja ulja za crtanje u kalup, ploča se može glatko rastegnuti, tretmanom žarenja nakon formiranja i površinskom obradom.

2. Ručno oblikovanje

1) Mašina: generalno koristite mašinu za savijanje kočnice, hidrauličnu prešu za formiranje i mašinu za zavarivanje argonom za zavarivanje.

2) Pričvršćivači: uređaji za savijanje, hidraulički kalupi za presu.

3) Materijal: Budući da proces usvaja savijanje, debljina ploče nije ograničena, a razumna debljina se općenito usvaja prema ekonomičnosti.

4) Zavarivanje: Prema debljini materijala, mogu se odabrati različite struje zavarivanja, na primjer, struja zavarivanja ispod 220A koristi se za 1,2 mm.

5) Površinska obrada: izvlačenje žice, poliranje, poliranje (uglavnom glatko).

6) Proces: Općenito, lim se prvo savija i formira, a zatim se zavaruju bočni šavovi kao origami kutija i na kraju se vrši površinska obrada.